Линия предназначена для производства карнизной планки из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,4 - 0,7 мм методом последовательного профилирования.
Эскиз профиля:
Карнизная планка выполнена в виде продолговатого элемента, который имеет технологию производства, аналогичную основному кровельному материалу. Основной функцией карнизной планки является защита лобовой карнизной доски от проникновения влаги при обильных атмосферных осадках. Как следствие, карнизная планка защищает от попадания влаги подкровельное пространство.
Исходный материал: | рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94 |
Ширина заготовки, мм: | 420 |
Толщина, мм: | 0,4-0,6 |
Режим работы линии: | автоматический |
Режим заправки линии: | полуавтоматический |
Установленная мощность, кВт: | 10,2 |
Габариты линии (ДхШхВ), мм: | до 18000х1160х1700 |
Производительность линии, м.пог./мин.: | до 27 в базовой комплектации |
Возможны изменения по согласованию с заказчиком |
Консольный размотчик используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате "Карнизной планки".
Установленная мощность, кВт: | 2,2 |
Габариты ДхШхВ, мм: | 3000х1600х1775 |
Масса, кг: | 1100 |
Грузоподъёмность, тонн: | 3 |
Возможно укомплектовать совместно с электромеханической или гидравлической погрузочно-разгрузочной тележкой. |
Назначение прокатного стана - производство "Карнизной планки" путем последовательной гибки металла в клетях стана.
Количество рабочих клетей: | 12 |
Установленная мощность, кВт: | 5 |
Габариты, мм: | 4500х1600х1400 |
Масса, кг: | 2200 |
В начале стана установлены ручные роликовые ножницы, в автоматике есть функция отреза последнего листа, предназначенная для работы в безотходном режиме. |
Используются для резки "Фигурного конька".
Габариты, мм: | 850х800х1150 |
Масса, кг: | 250 |
Используется для приема профиля "Карнизной планки".
Габариты, мм: | 6000х1600х1500 |
Масса, кг: | 200 |
Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации. |
Необходимая произв. площадь, не менее: 22х4 м |
Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 5т |
Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий) |
Срок изготовления: 2 мес.