• image06
  • image01
  • image02

    Линии

    Штамповки

  • image03

    Гидравлические

    Компоненты

  • image04

    ЛСТК

    Термопрофили

Оборудование для производства карнизной планки

Линия предназначена для производства карнизной планки из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,4 - 0,7 мм методом последовательного профилирования.

Эскиз профиля:

Чертеж карнизной планки

Карнизная планка выполнена в виде продолговатого элемента, который имеет технологию производства, аналогичную основному кровельному материалу. Основной функцией карнизной планки является защита лобовой карнизной доски от проникновения влаги при обильных атмосферных осадках. Как следствие, карнизная планка защищает от попадания влаги подкровельное пространство.

Состав линии для производства карнизной планки:

  1. Разматыватель
  2. Стан прокатный для производства "Карнизной планки"
  3. Отрезное устройство (ножницы)
  4. Приемное устройство
  5. САУ

 

Общие технические характеристики оборудования для производства "Карнизной планки":

Исходный материал: рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94
Ширина заготовки, мм: 420
Толщина, мм: 0,4-0,6
Режим работы линии: автоматический
Режим заправки линии: полуавтоматический
Установленная мощность, кВт: 10,2
Габариты линии (ДхШхВ), мм: до 18000х1160х1700
Производительность линии, м.пог./мин.: до 27 в базовой комплектации
Возможны изменения по согласованию с заказчиком

 

Размотчик металла консольный:

Консольный размотчик используется в данной прокатной линии для подачи рулонного металла в прокатный стан и последующей размотки рулонна металла при прокате "Карнизной планки". 

Установленная мощность, кВт: 2,2
Габариты ДхШхВ, мм: 3000х1600х1775
Масса, кг: 1100
Грузоподъёмность, тонн: 3
Возможно укомплектовать совместно с электромеханической или гидравлической погрузочно-разгрузочной тележкой.

 

Стан прокатный:

Назначение прокатного стана - производство "Карнизной планки" путем последовательной гибки металла в клетях стана.

Количество рабочих клетей: 12
Установленная мощность, кВт: 5
Габариты, мм: 4500х1600х1400
Масса, кг: 2200
В начале стана установлены ручные роликовые ножницы, в автоматике есть функция отреза последнего листа, предназначенная для работы в безотходном режиме.

Ножницы:

Используются для резки "Фигурного конька".

Габариты, мм: 850х800х1150
Масса, кг: 250

 

Приемное устройство - приемный стол:

Используется для приема профиля "Карнизной планки".

Габариты, мм: 6000х1600х1500
Масса, кг: 200

 

Система автоматического управления (САУ):

Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.

 

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 22х4 м
Наличие грузоподъемной техники: грузоподъемностью не менее 5т
Обслуживающий персонал: 1 чел. (оператор и подсобный рабочий)

 

Срок изготовления: 2 мес.